Подушка безопасности современная обработка - лазерная резка

Подушка безопасности современная обработкаПроизводитель лазерной резки.

К 2020 году производство легких транспортных средств будет расти со среднегодовым показателем 4%, а рынок подушек безопасности, как ожидается, достигнет совокупного годового темпа роста (CAGR) в течение 8,1% в течение этого периода. В настоящее время большое количество отзывов подушки безопасности заставило потребителей беспокоиться. Новые меры по улучшению контроля качества подушки безопасности создают дополнительные проблемы для поставщиков подушек безопасности, и они продолжают сосредотачиваться на снижении стоимости подушек безопасности в постоянно меняющейся экосистеме подушки безопасности.

Совместная оптимизация процессов и оптимизацию ресурсов, передовая технология лазерной резки помогает производителям подушек безопасности преодолевать несколько бизнес -задач. Продвинутый дизайн подушки безопасности и технология лазерной резкиМашина с высокой точностью лазерной резкиУдовлетворить эти строгие новые требования, обеспечивая, чтобы конечное качество было близко к нулевым дефектам, даже при использовании недорогих материалов, таких как полиэстер. Благодаря повышению производительности и эффективности, поставщики могут получать доход, оставаться конкурентоспособными и соответствовать все более требовательным требованиям OEM -производителей.

На высоких скоростях толстые стопки срезанных и сшитых материалов и не мелофицированные слои материала требуют высокой точной динамической лазерной мощности. Резка осуществляется сублимацией, но это может быть достигнуто только тогда, когда уровень мощности лазерного луча регулируется в режиме реального времени. Когда прочность недостаточно, обработанная часть не может быть вырезана правильно. Когда прочность слишком силен, слои материала будут сжаты вместе, что приведет к накоплению частиц между межсладными волокнами.Goldenlaser's Laser CutterС новейшей технологией может эффективно контролировать интенсивность лазерной мощности в ближайшем к мощности и микросекундной диапазоне.

Кроме того, можно рассмотреть несколько факторов, таких как природа материала, который следует разрезать, геометрия формы, скорость резания и ускорение и тому подобное. Также необходимо рассмотреть заготовку, которая вырезана ранее, чтобы скорректировать температуру, при которой риск плавления материала вблизи площади немного увеличивается и может привести к таянию соседних областей. Это риск касания, который отрывает поток по одному пути резки, чтобы обеспечить безупречное качество.

Goldenlaser инвестировал много энергии в исследования подушки безопасности на материалы, проектирование и специальную подушку безопасности для предложения наиболее оптимального решения для резки безопасности.