Резка фильтровальной ткани лазером для достижения высочайшего качества
В современном мире фильтрация стала необходимостью в производственной и жизнедеятельности человека из-за загрязнения окружающей среды, вызванного экономическим и социальным развитием. Процесс отделения нерастворимых веществ из жидкости путём её пропускания через пористый материал называется фильтрацией.
Рынок фильтрации — один из самых быстрорастущих сегментов индустрии нетканых материалов. Растущий потребительский спрос на чистый воздух и питьевую воду, а также всё более строгие требования к качеству во всём мире являются ключевыми драйверами роста рынка фильтрации. Производители фильтрующих материалов концентрируются на разработке новых продуктов, инвестициях и выходе на новые рынки, чтобы оставаться лидерами в этом важном сегменте нетканых материалов.
Отделение твердых веществ от жидкостей или газов с помощью текстильных фильтрующих материалов является неотъемлемой частью многочисленных промышленных процессов, способствуя повышению чистоты продукции, энергосбережению, эффективности процесса, извлечению ценных материалов и общему улучшению контроля загрязнения. Сложная структура и толщина текстильных материалов, особенно тканых и нетканых, хорошо подходят для фильтрации.
Фильтровальная тканьФильтрующая среда – это среда, в которой фактически происходит фильтрация. Фильтровальная ткань устанавливается на обеднённой поверхности фильтровальной пластины. По мере того, как пульпа попадает в камеру фильтровальной пластины, она фильтруется через фильтровальную ткань. Основными видами фильтровальной ткани, представленными сегодня на рынке, являются тканые и нетканые (войлочные) фильтровальные ткани. Большинство фильтровальных тканей изготавливаются из синтетических волокон, таких как полиэстер, полиамид (нейлон), полипропилен, полиэтилен, ПТФЭ (тефлон), а также из натуральных тканей, таких как хлопок. Фильтровальная ткань, как важный фильтрующий материал, широко используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, химической, пищевой и других смежных отраслях промышленности, где требуется разделение твёрдой и жидкой фаз.
Качество фильтровальной ткани играет ключевую роль в улучшении работы фильтр-пресса. Для гарантии качества фильтровальной ткани решающее значение имеют качество поверхности, крепление и форма. Поставщики качественных фильтрующих материалов тщательно изучают отрасль и сферу применения каждого клиента, чтобы иметь возможность адаптировать фильтровальную ткань к его высоким требованиям, используя материалы от натуральных до синтетических и войлочных.
Всё больше производителей фильтрующих материалов осознают, что обеспечение быстрого реагирования — это наиболее выгодное решение для их клиентов. Они работают с проверенными поставщиками, расположенными рядом со сборочным цехом, чтобы гарантировать поставку фильтроткани, необходимой для конкретного применения. Для достижения этой цели многие производители фильтротканей инвестировали в лучшие в своём классе решения.станки для лазерной резкиотзолотойлазер. Здесь точные формы тканей создаются с помощью CAD-программирования и передаются на быстрый лазерный станок для резки, что гарантирует точность, скорость и неизменное качество.
Станок для лазерной резки CO2 с плоским экраном от Goldenlaser
Резка фильтрующих материалов с помощью лазера на CO2 от Goldenlaser
Модель золотого лазераШирокоформатный лазерный станок для резки CO2 JMCCJG-350400LDСпециально разработан для высокоскоростной и высокоточной резки промышленных фильтровальных тканей. Эта система лазерной резки обеспечивает значительные преимущества при обработке фильтрованных материалов. Полностью закрытая конструкция со столом размером (длина/ширина) 3500 x 4000 мм. Двойной привод с реечной передачей обеспечивает высокую скорость и ускорение, а также высокую точность.
Непрерывная и автоматическая обработка с использованием конвейерной системы, совмещенной с подающим устройством для подачи материала из рулона.Соответствующее разматывающее устройство также позволяет разрезать двойные слои ткани.
Кроме того, термическая лазерная обработка обеспечивает герметичность краев при раскрое синтетических тканей, предотвращая их осыпание и облегчая последующую обработку. Лазер также позволяет обрабатывать мелкие детали и прорезать небольшие микроотверстия, которые невозможно создать ножами. Для большей гибкости рядом с лазером предусмотрено место для дополнительных маркировочных модулей, облегчающих последующий процесс шитья.
