От эволюции производства мячей для чемпионатов мира по футболу, ознакомьтесь с применением лазера в текстильной промышленности
С 14 июня в России в самом разгаре Чемпионат мира по футболу 2018 года, в многочисленных матчах забито множество классических голов. Однако, когда дело доходит до мяча чемпионата мира, трудно представить, как мяч можно сшить. На самом деле, помимо того, что он всегда был круглым, футбольный мяч всегда появлялся в разных формах, катясь вплоть до 85-летней истории чемпионата мира.
Футбольный мяч в начале 1930-х годов был сделан из кожи, которую вручную сшивали искусные рабочие. По этой причине мяч в настоящее время не круглый, и на нем всегда есть выбоины.
На чемпионате мира 1986 года в Мексике ФИФА впервые приняла полностью синтетический футбольный мяч в качестве внешнего слоя. Благодаря технологическим достижениям дизайнер принял новый метод сшивания кожи, что уменьшило количество кожаных деталей этого специального мяча по сравнению с предыдущим специальным мячом. Ранее футбольные мячи сшивались вручную квалифицированными рабочими, что делало мяч более громоздким, а поскольку расстояние между кожаными деталями было слишком большим, вся сфера была недостаточно круглой.
На чемпионате мира 2006 года в Германии компания Adidas полностью отказалась от метода ручной прошивки и применила передовую технологию термосклеивания, чтобы уменьшить неровности поверхности сферы, возникающие из-за прошивки кожи.
Футбольный мяч, сшитый лазером, представляет собой бесшовный термоскрепленный футбольный мяч. Шедевр имеет славу самбы чемпионата мира в Бразилии! Термоскрепленный футбольный мяч имеет очевидные преимущества перед футболом, сшитым вручную и на машине: оптимизация сферической структуры, полное сохранение сферической формы при ударе, что помогает повысить прочность и точность; новая технология заплатки устраняет сферические неровности и делает сферу идеально круглой и более точной. Технология термоскрепления позволяет бесшовно сближать детали, придавая футбольному мячу совершенно гладкую и непрерывную сферическую поверхность. Однако эта технология в настоящее время еще не очень развита, и иногда термоскрепленные блоки трескаются или отваливаются.
3 августа 2005 года британские ученые успешно сшили рубашку с помощью лазера вместо иголки. Эта новаторская задача ставит новые задачи перед традиционной швейной промышленностью. Эта инновационная технология является шедевром Кембриджского института технологий сварки в Соединенном Королевстве. Ученые сначала наносят слой жидкости, поглощающей инфракрасный свет, на область, где рубашка должна быть сшита, а затем складывают края вместе так, чтобы жидкость оказалась между двумя слоями одежды, которые должны быть сшиты. Затем перекрывающаяся часть облучается низкоэнергетическим инфракрасным лазером, а химическая жидкость нагревается, чтобы слегка расплавить материал и сварить часть, которая должна быть сшита. Использование этой технологии для сварки различных типов одежды очень долговечно, даже больше, чем военная одежда, и подходит для шерстяной одежды, дышащей одежды и даже самой популярной эластичной одежды. Эта техника особенно полезна при сшивании водонепроницаемой одежды, потому что сейчас пошив такой одежды требует гидроизоляции интерфейса, но при лазерной сшивке интерфейс стал капать после завершения. Ученые заявили, что технология получит дальнейшее развитие с целью применения лазеров в полностью автоматизированном швейном производстве.
Китай является «производственной державой» в текстильной и швейной промышленности. Чтобы преодолеть узкое место режима роста, чтобы улучшить международную конкурентоспособность и увеличить маржу прибыли, текстильные и швейные предприятия должны ускорить корректировку промышленной структуры, увеличить инвестиции в науку и технологии, усовершенствовать оборудование для производства одежды, внедрить новые технологии и новые методы, а также увеличить добавленную стоимость продукта и технологическое содержание.
Применение лазерных технологий в текстильной и швейной промышленности указало предприятиям путь к повышению эффективности производства, увеличению добавленной стоимости продукции, изменению модели роста, оптимизации производственных процессов, корректировке промышленной структуры и переходу от трудоемкой к технологически интенсивной. Как отрасль, входящая в цепочку швейной промышленности, лазерная технология несет ответственность за прогресс отрасли и играет в нем важную роль. Считается, что в будущем она будет играть все более важную роль в корректировке промышленной структуры. В настоящее время применение лазера в текстильной промышленности постепенно вступило в зрелую стадию развития. С быстрым применением технологии лазерной обработки производственные требования к лазерным машинам постепенно возросли. Поскольку лазерная резка и лазерная гравировка обладают непревзойденными преимуществами в эффективности обработки, качестве продукции, стоимости производства и соотношении затрат и результатов, можно предвидеть, что в ближайшем будущем лазерная технология применения будет ослепительно сиять в текстильной и швейной промышленности.
