От эволюции производства мячей для чемпионатов мира по футболу: применение лазера в текстильной промышленности
С 14 июня Чемпионат мира по футболу 2018 года в России в самом разгаре, и в многочисленных матчах забито множество классических голов. Однако, когда речь заходит о мяче чемпионата мира, сложно представить, как его можно сшить. На самом деле, помимо того, что мяч всегда был круглым, он всегда принимал разные формы, вплоть до 85-летней истории чемпионата мира.
В начале 1930-х годов футбольный мяч изготавливался из кожи, которую вручную сшивали искусные мастера. Поэтому мяч в то время не был круглым, и на нём всегда были выбоины.
На чемпионате мира 1986 года в Мексике ФИФА впервые использовала полностью синтетический внешний слой мяча. Благодаря технологическому прогрессу дизайнер применил новый метод сшивания кожи, что позволило сократить количество кожаных деталей в этом специальном мяче по сравнению с предыдущим. Ранее футбольные мячи сшивали вручную квалифицированные рабочие, что делало мяч более громоздким, а из-за слишком большого расстояния между кожаными деталями вся сфера получалась недостаточно круглой.
На чемпионате мира 2006 года в Германии компания Adidas полностью отказалась от метода ручной сшивки и применила передовую технологию термосклеивания, чтобы уменьшить неровности поверхности сферы, возникающие из-за сшивания кожи.
Футбольный мяч, сшитый лазером, – это бесшовный термосклеенный мяч. Этот шедевр завоевал славу самбы на чемпионате мира в Бразилии! Термосклеенный мяч имеет очевидные преимущества перед футболом, сшитым вручную и на станке: оптимизирует сферическую структуру, полностью сохраняя сферическую форму при ударе, что способствует повышению прочности и точности; новая технология заплатки устраняет сферические неровности и делает мяч идеально круглым и более точным. Технология термосклеивания позволяет бесшовно соединять детали, придавая мячу абсолютно гладкую и непрерывную сферическую поверхность. Однако эта технология в настоящее время еще не очень развита, и иногда термосклеенные блоки трескаются или отваливаются.
3 августа 2005 года британские учёные успешно сшили рубашку лазером вместо иглы. Эта новаторская задача ставит новые задачи перед традиционной швейной промышленностью. Эта инновационная технология является шедевром Кембриджского института сварочных технологий в Великобритании. Сначала учёные наносят слой жидкости, поглощающей инфракрасное излучение, на область, где должна быть сшита рубашка, а затем складывают края вместе так, чтобы жидкость оказалась между двумя слоями одежды, которые нужно сшить. Затем наложенный слой облучают низкоэнергетическим инфракрасным лазером, а химическую жидкость нагревают, чтобы слегка расплавить материал и сварить сшиваемый участок. Использование этой технологии для сварки различных типов одежды обеспечивает высокую прочность, даже большую, чем у военной формы, и подходит для шерстяной одежды, дышащей одежды и даже самой популярной эластичной одежды. Этот метод особенно полезен при сшивании водонепроницаемой одежды, поскольку в настоящее время пошив такой одежды требует водонепроницаемости стыка, но при лазерной сшивке стык после завершения становится водонепроницаемым. Ученые заявили, что технология получит дальнейшее развитие с целью применения лазеров в полностью автоматизированном швейном производстве.
Китай является «производственной державой» в текстильной и швейной промышленности. Чтобы преодолеть узкие места в модели роста, повысить международную конкурентоспособность и увеличить рентабельность, текстильным и швейным предприятиям необходимо ускорить корректировку структуры производства, увеличить инвестиции в науку и технологии, усовершенствовать оборудование для производства одежды, внедрить новые технологии и методы, а также повысить добавленную стоимость и технологичность продукции.
Применение лазерных технологий в текстильной и швейной промышленности указало предприятиям путь к повышению эффективности производства, увеличению добавленной стоимости продукции, изменению модели роста, оптимизации производственных процессов, корректировке промышленной структуры и переходу от трудоемкой к технологичной. Будучи восходящей отраслью в цепочке швейной промышленности, лазерные технологии отвечают за прогресс отрасли и играют важную роль в его содействии. Считается, что в будущем они будут играть все более важную роль в корректировке промышленной структуры. В настоящее время применение лазеров в текстильной промышленности постепенно вступило в зрелую стадию развития. С быстрым внедрением технологий лазерной обработки производственные требования к лазерным станкам постепенно возросли. Поскольку лазерные режущие и лазерные гравировальные станки обладают непревзойденными преимуществами в эффективности обработки, качестве продукции, стоимости производства и соотношении затрат и результатов, можно предвидеть, что в ближайшем будущем лазерные технологии будут блистать еще ярче в текстильной и швейной промышленности.
