Как работает лазерный резак?

Технология лазерной резки относится к использованию лазерного луча для разрезания материалов. Эта технология привела к изобретению многочисленных промышленных процессов, которые переопределили скорость производства производства и прочность промышленного производственного применения.

Лазерная резкаэто относительно новая технология. Прочность лазерного или электромагнитного излучения используется для разрезания материалов с различной прочностью. Эта технология специально используется для ускорения процессов производства. Использование лазерных балок для промышленного производственного применения особенно используется в формировании структурного и/или трубопровода. По сравнению с механической резкой, лазерная резка не загрязняет материал из -за отсутствия физического контакта. Кроме того, тонкая струя света повышает точность, фактор, который очень важен в промышленных приложениях. Поскольку на устройстве нет износа, компьютеризированная струя уменьшает шансы на то, что дорогой материал деформируется или подвергается обширному тепло.

Машина для лазерной резки волокна для листового металла - нержавеющая сталь и углеродистая сталь

Процесс

Он включает излучение лазерного луча, на стимуляции некоторого мрачного материала. Стимуляция происходит, когда этот материал, либо газовая или радиочастотная, подвергается воздействию электрических разрядов в корпусе. После того, как материал нарученного стимуляции стимулируется, луча отражается и отскочил от частичного зеркала. Это разрешено собирать прочность и достаточную энергию, прежде чем сбежать в качестве струи монохроматического когерентного света. Этот свет дополнительно проходит через объектив и фокусируется в интенсивной луче, которая никогда не имеет диаметра более 0,0125 дюйма. В зависимости от материала, который должен быть вырезан, ширина луча регулируется. Это может быть сделано как 0,004 дюйма. Точка контакта на поверхностном материале обычно отмечается с помощью «Пирса». Мощный пульсированный лазерный луч направлен на эту точку, а затем, вдоль материала в соответствии с требованиями. Различные методы, используемые в процессе, включают:

• Испаривание
• растопить и взорвать
• растопить, дуть и сжигать
• Термическое растрескивание
• Списки
• Холодная резка
• сжигание

Как функционирует лазерная резка?

Лазерная резкаэто промышленное приложение, полученное с использованием лазерного устройства для излучения генерируемого электромагнитного излучения посредством стимулированного излучения. Результирующее «свет» испускается через луч с низкой дивергенцией. Это относится к использованию направленного мощного лазерного выхода для вырезания материала. Результатом является быстрее плавки и таяния материала. В промышленном секторе эта технология широко используется для сжигания и испарения материалов, таких как листы и стержни тяжелых металлов и промышленных компонентов различного размера и прочности. Преимущество использования этой технологии состоит в том, что мусор поражен реакцией газа после того, как будет сделано желаемое изменение, что придает материалу качественную поверхность.

CO2 Лазерное резка оборудование 

Существует ряд различных лазерных приложений, предназначенных для конкретного промышленного использования.

Лазеры CO2 работают по механизму, продиктованному газовой смесью постоянного тока или радиочастотной энергией. Конструкция DC использует электроды внутри полости, в то время как РЧ -резонаторы имеют внешние электроды. Существуют различные конфигурации, используемые в промышленных лазерных режущих машинах. Они выбрали в соответствии с тем, как лазерный луч должен работать над материалом. «Перемещающиеся материалы лазеры» включают в себя стационарную режущую головку, с ручным вмешательством, в основном необходимым для перемещения материала под ним. В случае «гибридных лазеров» есть таблица, которая перемещается вдоль оси XY, устанавливая путь доставки пучка. «Летающие оптические лазеры» оснащены стационарными столами и лазерным лучом, который работает вдоль горизонтальных размеров. В настоящее время технология позволила прорезать любые поверхностные материалы с наименьшими инвестициями в рабочую силу и время.